फ्रीज सुखाने का समय कैसे कम करें

चीजों को फ्रीज करने के लिए एक फ्रीज ड्रायर कितना समय लेता है? आम तौर पर, फ्रीज-सुखाने का समय दस से चालीस घंटे तक होता है, और फ्रीज-सुखाने का समय विभिन्न उत्पादों के साथ भिन्न होता है। क्योंकि फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया वास्तव में एक ही समय में गर्मी हस्तांतरण और द्रव्यमान हस्तांतरण (जल वाष्प) की एक प्रक्रिया है, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण दर एक साथ सुखाने की दर को प्रभावित करती है, जिससे पूरे फ्रीज-सुखाने वाले चक्र को प्रभावित किया जाता है। गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले सभी कारक सुखाने को प्रभावित करेंगे। दर, एक साधारण विश्लेषण इस प्रकार है:

1। सामग्री का रूप और संरचना

फ्रीज-सूखे सामग्री का रूप आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित होता है। ठोस और तरल की एकाग्रता की आकृति विज्ञान का फ्रीज-सुखाने की दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

2। पूर्व-फ्रीजिंग दर

ठंड पर गठित क्रिस्टल का आकार सूखने की दर और सूखे उत्पाद की विघटन दर को बहुत प्रभावित करता है। त्वरित ठंड और धीमी गति से ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित ठंड द्वारा उत्पादित बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी गति से जमने वाले बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं। बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने के लिए फायदेमंद होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं। तेजी से ठंड एक कम उच्च बनाने की गति और तेजी से desorption दर की ओर जाता है; धीमी गति से फ्रीजिंग से एक तेज़ उच्च बनाने की गति और धीमी गति से संकल्प दर होती है।

3। लोडिंग क्षमता

जब सामग्री फ्रीज-सूख जाती है, तो कंटेनर में उप-पैक होने के बाद सामग्री की मोटाई के लिए सतह क्षेत्र का एक निश्चित अनुपात होता है, अर्थात, फ्रीज-सुखाने से लोडिंग राशि से संबंधित होता है। छोटे सतह क्षेत्र और मोटाई पानी के उच्च बनाने के लिए अनुकूल, फ्रीज-सुखाने के लिए आसान और आदर्श गुणवत्ता के लिए अनुकूल हैं। सूखने पर, ट्रे के प्रति यूनिट क्षेत्र में गीला वजन भार सूखने के समय को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, सामग्री ढेर की मोटाई को पतला करता है, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की गति तेजी से, और सुखाने के समय को कम करता है। हालांकि, यदि सामग्री की मोटाई पतली है, तो प्रति यूनिट फ्रीज-ड्रायिंग क्षेत्र में प्रत्येक बैच में सूखने के लिए कम सामग्री होगी, जो यूनिट फ्रीज-सुखाने वाले क्षेत्र और यूनिट टाइम आउटपुट में सुधार करने के लिए अनुकूल नहीं है।

4। इनडोर दबाव सुखाने

सुखाने वाले कक्ष में दबाव गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की दर को प्रभावित करता है। द्रव्यमान हस्तांतरण के लिए, दबाव कम, बेहतर और गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर। द्रव्यमान हस्तांतरण दर का आकार मुख्य रूप से उच्चारण इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सूखने की परत की सतह से निर्धारित होता है। सुखाने की परत में जल वाष्प के भागने की दर में सुधार करने के लिए, एक इंटरफ़ेस जल वाष्प दबाव को बढ़ाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया इंटरफ़ेस के तापमान को बढ़ाना है; दो को सुखाने वाले कक्ष की वैक्यूम डिग्री में सुधार करना है और सुखाने की परत की सतह पर वाष्प के दबाव को कम करना है।

5। गर्मी हस्तांतरण विधि गर्मी हस्तांतरण विधि

पारंपरिक वर्गीकरण को चालन, संवहन, थर्मल विकिरण और मध्यम हीटिंग (माइक्रोवेव हीटिंग) में विभाजित किया जा सकता है। चूंकि उच्च बनाने की क्रिया की प्रक्रिया में गर्मी और द्रव्यमान (भाप) का हस्तांतरण शामिल होता है, इसलिए सुखाने की दर बहुत प्रभावित होती है जिससे गर्मी हस्तांतरण विधि का उपयोग गर्मी को सामग्री को अधिक कुशलता से स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।