फ्रीज सूखने क्या है?

फ्रीज सूखने क्या है?

फ्रीज सुखाने (जिसे लियोफिलाइजेशन के रूप में भी जाना जाता है) एक पानी को हटाने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग आमतौर पर खराब होने वाली सामग्री को संरक्षित करने के लिए किया जाता है, उनके शेल्फ जीवन को बढ़ाने और/या उन्हें परिवहन के लिए तैयार करने के लिए . को फ्रीज करने के लिए सामग्री को फ्रीज करने के लिए फ्रीज करने के लिए, फिर दबाव को कम करने के लिए}}} {

फ्रीज सुखाने का काम कैसे करता है?
फ्रीज सुखाने तीन चरणों में होता है:

ठोस
प्राथमिक सुखाने
द्वितीयक सूखना
उचित फ्रीज सुखाने से सुखाने के समय को 30% तक कम किया जा सकता है

ठंड का चरण
फ्रीजिंग फ्रीज सुखाने का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, और इसके लिए कई तरीके हैं . एक फ्रीजर में फ्रीजिंग किया जा सकता है, एक ठंडा स्नान (शेल फ्रीजर) या फ्रीज ड्रायर में एक शेल्फ पर . इसके ट्रिपल पॉइंट के नीचे सामग्री को ठंडा करना, यह सुनिश्चित करता है कि {{2} फॉर्म .

फ्रीज सुखाने बड़े बर्फ के क्रिस्टल का उपयोग करने के लिए सबसे आसान है, जो धीमी गति से फ्रीजिंग या annealing . द्वारा निर्मित किया जा सकता है, लेकिन जैविक सामग्री के साथ, जब क्रिस्टल बहुत बड़े होते हैं, तो वे सेल की दीवारों को तोड़ सकते हैं, और यह कम-से-आइडियल फ्रीज ड्रायिंग परिणाम . के लिए होता है। annealing का उपयोग . का उपयोग किया जा सकता है इस प्रक्रिया में तेजी से ठंड शामिल है, फिर उत्पाद के तापमान को बढ़ाने के लिए क्रिस्टल को . बढ़ने की अनुमति देने के लिए

प्राथमिक सुखाने (उच्चता) चरण
फ्रीज ड्रायिंग का दूसरा चरण प्राथमिक सुखाने (उच्च बनाने की क्रिया) है, जिसमें दबाव कम हो जाता है और पानी को पानी में . के लिए सामग्री में जोड़ा जाता है। vapor . सामग्री में पानी का लगभग 95% इस चरण में हटा दिया जाता है . प्राथमिक सुखाना एक धीमी प्रक्रिया हो सकती है . बहुत अधिक गर्मी सामग्री की संरचना को बदल सकती है .}}}}}}} {

द्वितीयक सुखाने (सोखना) चरण
फ्रीज ड्राईिंग का अंतिम चरण द्वितीयक सुखाने (सोखना) है, जिसके दौरान आयनिक रूप से बाउंड पानी के अणुओं को प्राथमिक सुखाने के चरण की तुलना में तापमान को बढ़ाकर . को हटा दिया जाता है, बॉन्ड को सामग्री और पानी के अणुओं को तोड़ने के बाद एक छिद्रित संरचना {{3} {3 { सामग्री को सील करने से पहले अक्रिय गैस . को सील कर दिया जाता है

फ्रीज सुखाने के दौरान बचने के लिए समस्याएं
तापमान में उत्पाद को बहुत अधिक गर्म करने से पिघल-बैक या उत्पाद पतन हो सकता है
कंडेनसर अधिभार बहुत अधिक वाष्प के कारण कंडेनसर को मारते हैं .
बहुत अधिक वाष्प सृजन
बहुत अधिक सतह क्षेत्र
बहुत छोटा एक कंडेनसर क्षेत्र
अपर्याप्त प्रशीतन
वाष्प चोकिंग - वाष्प का उत्पादन तेजी से एक दर पर किया जाता है, क्योंकि यह वाष्प पोर्ट के माध्यम से प्राप्त कर सकता है, उत्पाद कक्ष और कंडेनसर के बीच का बंदरगाह, चैम्बर दबाव . में वृद्धि पैदा करता है
महत्वपूर्ण फ्रीज सुखाने की शर्तें
यहाँ कुछ महत्वपूर्ण फ्रीज सुखाने की शर्तें हैं . एक व्यापक सूची के लिए, हमारे फ्रीज सुखाने की शब्दावली देखें .

यूटेक्टिक बिंदु या यूटेक्टिक तापमान
वह बिंदु है जिस पर उत्पाद केवल ठोस चरण में मौजूद है, न्यूनतम पिघलने वाले तापमान का प्रतिनिधित्व करता है . सभी उत्पादों में एक यूटेक्टिक बिंदु नहीं है या कई eutectic बिंदु हो सकते हैं .}

महत्वपूर्ण तापमान
फ्रीज सुखाने के दौरान, उत्पाद का अधिकतम तापमान इसकी गुणवत्ता से पहले पिघल-बैक या पतन . द्वारा गिरावट करता है